​三品PDM系统赋能军工电子企业 贵州航旭研发管理数字化转型落地

近期，贵州航旭电子科技有限公司与三品软件合作的PDM项目顺利完成验收。此次合作以部署三品PDM系统为核心，成功为贵州航旭构建起统一的企业级产品数据管理平台，有效解决了企业长期存在的产品数据分散、研发业务协同不畅等痛点，实现了研发业务与数据的全面整合，打通了内部信息流，显著提升了产品设计数据的准确性与一致性。项目实施后，贵州航旭研发协作效率提升约30%，为企业强化研发数字化管理、提升产品创新能力及市场竞争力奠定了坚实基础。

客户介绍：贵州航旭电子科技有限公司

贵州航旭电子科技有限公司成立于2016年，是一家专注于军用连接器、线缆组件及电子控制组件研发与生产的高新技术企业。公司核心产品覆盖微矩形、圆形、射频、气密性等多类军用连接器，拥有10多个系列500余种规格产品，在电子元器件小型化、集成化领域技术优势突出。截至2025年，公司已取得微矩形连接器装配工装、爪簧式插孔合件等12项专利，并通过GJB 9001C质量管理体系认证。该认证是军工企业质量管理的核心规范，也是企业进入军工领域的“准入证”，其以ISO 9001为基础，结合军用产品特性强化了合规性、可靠性、保密性等要求，覆盖产品全生命周期管理，这一资质充分体现了贵州航旭在军工电子领域的专业地位。

随着业务规模持续扩展，贵州航旭在产品数据管理方面的短板逐渐显现，产品数据版本管理混乱、研发协同效率低下等问题成为制约企业发展的瓶颈。为突破这一困境，贵州航旭决定引入数字化管理工具，最终选择与三品软件合作，依托三品PDM系统构建企业级产品数据管理平台，打通内部信息流，实现研发流程的整合与优化。

三品PDM解决方案详情

针对贵州航旭的实际需求，三品软件以PDM系统为核心，为其量身打造了产品数据全生命周期管理解决方案，具体实施内容如下。

一是实现图文档、物料编码与BOM的集中管理。系统搭建了统一的数据管理架构，将分散在各部门、各环节的图文档、物料编码及BOM数据进行集中存储，同时建立精细的权限分级体系与标准物料库。权限分级体系可根据不同部门、岗位的职责分配数据访问与操作权限，标准物料库则对企业所有物料进行标准化管理，这两项举措在提升数据安全性与使用规范性的同时，为研发协同的高效性与管理可控性提供了支撑。

二是推动流程电子化。系统将物料新建与变更等传统纸质流程全部转为电子化、自动化流程，相关人员可在线完成流程发起、审核、审批等操作，大幅缩短了审批周期，减少了对纸质流转的依赖，提升了流程管理效率。

三是完成工具集成。三品PDM系统与CAD、Office等研发设计及办公常用工具实现无缝集成，支持文件自动签章功能。集成后，设计人员可在熟悉的操作环境中完成数据的上传、更新与管理，自动签章功能则能保障文件的合规性与版本一致性，避免因版本混乱导致的研发失误。

三品PDM软件项目具体效益

项目落地后，贵州航旭在研发与数据管理方面实现了全方位效能提升，具体效益体现在三个方面。

首先是研发协同效率显著提升。通过三品PDM系统的统筹管理，各部门之间的信息壁垒被打破，研发人员可实时共享数据资源，协同开展设计、研发工作，项目实施后研发协作效率提升约30%。

其次是研发数据管理全面规范化。企业建立了统一的电子化图文档管理平台，实现了技术资料的集中存储与快速检索，各部门调取资料的效率显著提高。同时，系统依托标准化的编码规则，可自动生成符合国际规范的物料编码，减少了人工编码的误差，降低了管理成本。

最后是实现知识安全与协同精细化管理。文件夹分级授权机制精准管控了各部门的访问权限，有效保障了核心知识产权安全。系统可对企业产品BOM技术状态进行实时追踪，所有变更记录均可追溯，提升了信息传递的准确性。

此外，在军用连接器领域，此次数字化升级让贵州航旭实现了研发过程的规范化与可控性，并建立了完备的数据追溯能力。基于三品PDM软件，企业能够确保研发、生产的每一个环节严格符合军用标准，实现对原材料、工艺路线及关键工序的精准控制，所有变更与过程数据均完整记录、随时可查。这让企业在快速响应市场变化的同时，始终保障产品具备军用连接器所要求的高可靠性与一致性，在竞争中形成了扎实的技术与管理双重优势。

此次三品PDM项目的成功验收，对贵州航旭而言，不仅是研发协作效率的提升，更是企业数字化转型的重要里程碑。该项目帮助贵州航旭实现了研发流程的标准化、数据管理的精细化，强化了以“高可靠性、高一致性”为核心的产品竞争力，为企业持续高质量发展筑牢根基。同时，这一合作案例也为军工电子行业的数字化转型提供了可借鉴的实践经验，充分展现了三品PDM系统在赋能企业产品数据管理、提升研发效能方面的显著价值。